Уральская Сталь делает мир надежнее.
Уральская Сталь – делает мир лучше, делает мир прочнее.
Уральская Сталь – оптимальное сочетание богатого опыта, новых технологий, профессиональной команды и стремления к лидерству.
Новотроицкая сталь – в конструкциях зданий и стадионов, километрах трубопроводов и пролетах сотни мостов.
Уральская Сталь – делает мир лучше, делает мир прочнее!
Уральская Сталь – Лидер экономики, Лучший работодатель и крупнейший налогоплательщик Оренбургской области.
Уральская Сталь расширяет производство и приглашает в свою сильную команду.
Это лучшее социальное обеспечение и самый полный соцпакет в регионе.
Это достойные зарплаты, бесплатное обучение и возможность карьерного роста.
Здесь ценят, поощряют инициативу и помогают вести здоровый образ жизни.
Это стопроцентная забота о человеке труда и членах его семьи.
Уральская Сталь – основа благополучия тысяч семей восточного Оренбуржья.
Уральская Сталь – гордится созидательным трудом своих металлургов и вкладом в экономику страны.
Производство
-
0
млн т. в год
агломерат -
0
млн т. в год
кокс -
0
млн т. в год
чугун -
0
млн т. в год
сталь -
8 9 8 0 8 0
тыс т. в год
прокат
-
Продуктивный агломерационный цех
180 млн т.+
агломерата
с запуска в 1963 году(сопоставимо с весом половины Великой Китайской стены)
2,3 млн т.+
агломерата
в год(с содержанием железа 56,1% основностью 1,57)
Производственное оборудование аглоцеха:
участок шихтоподготовки
- три вагоноопрокидывателя роторного типа для выгрузки сырья из полувагонов производительностью 500 тонн в час каждый,
- четыре молотковых дробилки для дробления известняка,
- пять четырехвалковых дробилок для измельчения топлива,
- конвейерная обжиговая машина для производства извести.
участок агломерации
- четыре агломашины для спекания шихты с комплексом оборудования производительностью до 110 тон в час каждая,
- четыре чашевых охладителя агломерата.
-
Многофункциональное коксохимическое производство
140 млн т.+
произведено
с 1950 года(вес самой высокой горы Южного Урала Ямантау (1640 м)
1,4 млн т.+
кокса
ежегодно(литейный и металлургический кокс, коксовый орешек и коксовая мелочь, побочные продукты: каменноугольная смола, сульфат аммония и бензол)
Основное оборудование КХП:
углеподготовительный цех с участками
- вагоноопрокидывателей №1, 2 для разгрузки угля,
- открытый склад для хранения угля,
- дозировочное отделение для подготовки угля к коксованию;
коксовый цех с участками
- коксовые батареи №1, 3, 4 для производства кокса,
- коксовая батарея №6 для производства кокса,
- коксосортировка №1, 2 для сортировки кокса по фракциям – металлургический кокс для доменного цеха, орех и мелочь для сторонних потребителей;
цех улавливания с участками
- отделение первичного охлаждения коксового газа, конденсации для производства смолы,
- сульфатное отделение для производства сульфата аммония,
- бензольное отделение для производства бензола,
- участок БХУ для очистки воды.
-
Эффективный доменный цех
160 млн т.+
с запуска первой домны 5 марта 1955 года
(из такого количества металла можно было бы возвести 26 пирамид Хеопса)
2,7 млн т.+
чугуна
в год(передельный высококачественный чугун и рядовых марок)
Основное оборудование доменного цеха:
- три доменные печи ДП-2, 3 и 4 полезным объемом 1232,1648 и 2015 м3,
- разливочные машины №1-4 мощностью 350 тыс. тонн чушкового передельного чугуна в год каждая,
- разливочная машина №5 мощностью 409,5тыс. тонн чушкового передельного чугуна в год,
- шлакоперерабатывающая установка мощностью 1,1 млн гранулированного шлака в год.
-
Технологичный электросталеплавильный цех
40 млн т.+
электростали за годы работы цеха с 1982 года
(хватило бы для изготовления железнодорожных рельсов, чтобы соединить все материки планеты)
1,5 млн т.+
стали
в год800 тыс т.+
непрерывнолитой заготовки
в год(заготовки сечением 190х1200, 220х1200 и 270х1200 мм для проката; круглая колесная диаметром 455 мм, прямоугольная рельсовая 330х300 мм)
Основное оборудование ЭСПЦ:
- две уникальные 120 -тонные гибкие модульные печи работать и в режиме электродуговой плавки, и выплавлять сталь по конвертерному способу производства, без использования электродов и потребления электроэнергии (FMF технология),
- две двухпозиционные установки «ковш -печь» для десульфурации и улучшения качества стали,
- установка вакуумирования, позволяющая практически удалять водород из стали,
- индукционная подогревательная печь для поддержания оптимального температурного диапазона пластической деформации металла;
- одноручьевая машина непрерывной разливки слябов сечением 190, 220, 270 х 1240 мм,
- четырехручьевая комбинированная МНЛЗ для разливки прямоугольной заготовки сечением 300 х 330 мм и круглой диаметром 455, 540 и 600 мм.
-
Уникальное листопрокатное производство
60 млн т.
проката за годы работы стана 2800 — с 1960 года
(хватило бы, чтобы выложить листы и пять раз обернуть Землю вдоль экватора)
900 тыс. т.
листового проката
в год320 тыс. т.+
термообработанного проката
в год500 тыс. т.+
штрипса
в годОсновное оборудование ЛПЦ-1:
листопрокатный стан 2800
- четыре нагревательных печи (две основные оснащены современной АСУ процессом нагрева, а также устройством безударной выдачи слябов),
- три гидросбива высокого давления для максимального удаления окалины при прокатке,
- черновая клеть ДУО с усилием прокатки 32500 кН,
- чистовая клеть КВАРТО с усилием прокатки 60000 кН,
- установка ускоренного охлаждения ламинарного типа, оснащенная самообучаемой моделью охлаждения,
- одиннадцати-роликовая машина горячей правки,
- ножницы для продольной и поперечной резки проката,
- участок осмотра и зачистки металла,
- две современные установки ультразвукового контроля;
участок термической обработки
- четыре роликовые нагревательные печи (из них одна оснащена современной системой АСУ процессом) до 30 тыс. тонн проката в месяц,
- новейшая ролико-закалочная машина, позволяющая обеспечить равномерность механических свойств проката после термообработки листов длинной до 12 м.,
- закалочный пресс для закалки более коротких листов,
- три листоправильные машины,
- стеллаж-холодильник для обеспечения охлаждения на воздухе после проведения нормализации,
- участок осмотра и зачистки металла.
-
Универсальное фасоннолитейное производство
4 млн т.
литья произведено
с 1958 года(хватило бы для отливки 20 тысяч аналогов самого большого в мире Царь-колокола)
10 тыс. т.
изделий мало- и крупногабаритного литья в год
(необходимых конфигураций и габаритов, химических и механических свойств)
Основное оборудование ФЛЦ:
участок «Литейное производство» (производство изделий от 0,01 до 6 т.)
- плавильный комплекс ИСТ-2,0/1,0 рабочим объемом 1 т.,
- линия регенерации отработанной формовочной смеси,
- печь электрическая ДСП 6 Н 1 рабочим объемом 6 т.,
- печь электрическая для цветного литья СМБ 0.6341 рабочим объемом 500 кг.,
- смеситель непрерывного действия СНДВА-2-10 для приготовления формовочной смеси ХТС, до 10 т./час,
- СПАРТАН 320 СМЕСИТЕЛЬ непрерывного действия производительностью 20 т./час,
- пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ и кабинетной защитой мод. «ORSISXL» (Е9-2030) н для плоскостной и профильной обработки;
участок крупногабаритного литья (производство изделий от 3 до 83 т.)
- смеситель непрерывного действия модель МВ30В510 производительность 30 т./час,
- выбивная решетка STD 5000*6500 для выбивки использованной формовочной смеси,
- дробеметная установка КОМ-5100x3900 для отчистки изделий от пригара формовочной смеси,
- тележка самоходная г/п 100 т. для перемещения заформованных оснасток,
- система вентиляции зоны выдачи формовочной смеси.
